0

00-ton maskin som kommer att kasta en stor del av modellen Y's Underbodyoch beställde 8000 ton maskin för större delar

Värmebehandling

Värmebehandling är inte bara för sandgjutning längre. Högtrycksgjutningarna är nu värmebehandlade och används i strukturella tillämpningar i bilindustrin. Detta åstadkommes med unika legeringar som minimerar föroreningar som järn och användning av vakuumassistent för att göra en gjutning med lite porositet för att bubbla under värmebehandling.

Om du behöver en gjutning bör du börja med att utvärdera högtrycksgjutning. Kontakta oss på Saige Machine

Och låt vårt erfarna team vägleda dig i rätt riktning för ditt projekt.

Så varför välja högtrycksgjutning över en annan process?

1.Väggtjocklek

HPDC möjliggör de tunnaste väggarna i alla gjutprocesser. De höga injektionshastigheterna gör att metallen kan fylla tunna och komplicerade hålrum innan metallen börjar stelna. Väggtjocklekar mindre än 2 mm kan uppnås i aluminium och så tunt som 1 mm i zink. Förmågan att kasta tunna väggar är en betydande fördel för en designingenjör. Komplexa geometrier kan också produceras för att passa många tillämpningar och resulterar i en mycket lätt del.

1.Toleranser

Die -gjutning kan uppnå de mest exakta toleranserna för någon annan gjutningsprocess. Die gjutna matriser tillverkas av H13 Tool Steel och kan vara precisionsbearbetad och polerad till mikron. Stålens hållbarhet och snabb stelningstid för processen gör det möjligt att producera täta toleranser konsekvent under hela livslängden.

1.Porositet

Fångad luft och gas inuti en gjutning kallas porositet. HPDC -processen kan ge mer turbulens under fyllning än andra processer, men det betyder inte nödvändigtvis mer porositet. HPDC kompenserar för turbulent fyllning med hjälp av snabb stelning och högt tryck för att minimera porositeten i delen. På General Die Casters använder vi FonDarex Vacuum Assist som skapar ett nästan vakuumtillstånd i mathålan under fyllningen för att optimera gjutningsintegritet.

1.Mikrostruktur

Egenskaperna för en gjutning är resultatet av dess kornstruktur, som skapas som gjutningen stelnar. Snabbare stelning skapar en snäv matris av små korn. Ju mindre kornen desto bättre är egenskaperna eftersom det är korngränserna, inte själva kornen, som är lämpliga att misslyckas under stress. HPDC producerar de bästa totala egenskaperna på grund av dess överlägsna stelning.

1.Viktstyrka

När du kombinerar tunna väggar med en fin mikrostruktur är resultatet en stark, lätt gjutning som är svår att slå.

1.Verktygskostnad

HPDC har en relativt hög verktygskostnad jämfört med de andra gjutningsprocesserna. Die gjutna matriser är exakt byggda, tunga stålformar som tål injektions- och låskrafterna för gjutmaskinerna.

Denna högre verktygskostnad kompenseras med lång verktygslivslängd och förmågan att designa dör för att producera flera delar åt gången, vilket sänker delpriset. Die hålrummen, (den arbetande delen av matrisen), kan i allmänhet hantera minst 100 000 cykler innan de behöver bytas ut. Kostnaden för att renovera matrisen med nya håligheter kommer att vara ungefär hälften av den initiala investeringen eftersom innehavarblocket ofta kan renoveras och återanvändas i flera hundra tusen skott.

På General Die Casters kör vi Dies med upp till 12 håligheter som kommer att producera över 1,2 miljoner delar under Die's Life. När dessa faktorer beaktas ofta gör verktygskostnaden per stycke bättre ekonomiskt vettigt.

1.Ytfin

Högtrycksgjutning kan skapa en ytfinish som är perfekt för efterbehandling och används ofta som en kosmetisk kontaktpunkt för en produkt. Denna ytfinish uppnås med snabba fyllningstider och släta väggar i gjutningen. Högtrycksgjutningar kan sprängas, målas, anodiseras, krompläterad och till och med polerad till en spegelfinish

1.Gjutningskostnad

Gjutningskostnaden för högt tryck är vanligtvis mindre än andra processer på grund av den höga produktionshastigheten. Högtrycksgjutningsmaskiner kan cykla från 60-120 cykler per timme beroende på storleken på delen. När detta kombineras med förmågan att använda Dies som producerar flera hålrum åt gången kan du göra tusentals delar i en skift. Detta resulterar i ett mycket ekonomiskt pris. Eftersom en gjutning kan ha mycket tunnare väggar kan gjutningens vikt vara mycket mindre än andra processer som bidrar till ett lägre styckpris genom att använda mindre metall.

1.Gjutstorlek

Die cast -teknik och maskinstorlek fortsätter att utvecklas med större och bättre maskiner. Gjutningsstorlek kan en gång ha varit en begränsning för gjutning med högt tryck men det förändras. Många bil- och marina motorblock är nu högtrycksgjutna på 4500 ton maskiner. TELSA installerar för närvarande en 6 .

1.