Var uppmärksam och plan för flexibilitet när det gäller dragvinklar. Ökande dragvinklar av icke-kritiska designelement möjliggör enklare delutvinning, som förlänger verktygets livslängd

Möjliggöra försiktiga toleranszoner på icke-kritiska designelement

 

Bli engagerad i din leverantör så tidigt som möjligt! Samarbeta med vårt team av ingenjörer för att göra justeringar unika för din specifika del tidigt i designfasen för att undvika kostsamma omdesign.

Varje del är annorlunda, men vi är här för att hjälpa. Ta kontakt med vårt team av ingenjörer för att komma igång med att optimera ditt verktygsdesign och tekniska värde för varje steg i din tillverkningsprocess idag.

Verktygsdesignprocessen

På Saige tillverkas och produceras alla våra gjutformar med högkvalitativt stål på vår verkstad. Det finns tio verktygstillverkare och två designingenjörer på denna anläggning med över 20 års verktygsupplevelse.

När vi utformar verktyget tar vårt team av ingenjörer hänsyn till alla aspekter av formen och själva slutparten-från materialval, potentiella löpare, toleransstack-ups och mer. Avancerad magmaflödesprogramvara hjälper till att analysera gjutbarheten för vissa designfunktioner och de bästa platserna för löparsystem och kylportar innan verktyget tillverkas. Funktioner som kylportar begränsar mängden verktygsslitage, förlänger livet för ditt gjutna verktyg och säkerställer en jämn porositet och hög styrka i den slutliga gjutningen.

Designa för optimal tillverkbarhet

Alla värdeingenjörer som går till att utforma verktyget för framgång och livslängd innan formen är klippt är en del av Saiget Core -konceptet och designar för tillverkning (eller, DFM). När det gäller form av gjuten är att designa för optimal tillverkningsbarhet det som gör ett verkligt högkvalitativt formverktyg. DFM påskyndar inte bara verktygsdesignprocessen genom att leverera ett framgångsrikt verktyg som kommer att hålla projektets livslängd, utan också ger en mer konsekvent, högpresterande komponent än verktyg med lägre kvalitet.

 

 

Verktygsvård och underhåll

 

Bortsett från att konstruera ett högkvalitativt gjutverktyg, bör verktygsvård och underhåll alltid vara sinnet för din gjutna leverantör. Medan vårt verktyg är utformat för livslängd, kommer upprepade uppvärmningscykler (till över 1200 ° F) och kylning oundvikligen att försämra verktyget över tid. Verktyg upplever gate erosion och kärnslitage, som kräver tillfälligt lätt underhåll under deras livslängd. Liksom med de flesta maskiner förlänger anslutningen till ett styvt underhållsprogram livslängden på verktyget och säkerställer en konsekvent och snabb produktion av högkvalitativa delar. Och beroende på ditt legeringsval och process kräver vissa verktyg mer underhåll än andra.

Till exempel, med korrekt design och underhåll, kan verktyg för zinkkomponenter tåla ungefär en miljon skott innan de behöver bytas ut, medan konventionell verktyg för aluminiumkomponenter tål ungefär 100 000 skott.

Det genomsnittliga antalet bilder som ett verktyg kan tåla varierar beroende på projektkrav, utvalda material och komponentkomplexitet, bland andra variabler. För att få en korrekt bedömning av ditt projekts verktygsliv, vänligen kontakta oss.

 

Med verktygsslitage som beaktas innan formen skärs, reduceras ditt verktygsunderhåll och sannolikheten för att total verktygsersättning minskas kraftigt. På Saige hålls alla verktyg i "som nytt" tillstånd under hela projektets liv. Och när verktyget kräver underhåll för att behålla sitt "som nya" skick täcks ditt underhåll. Alla våra verktyg för underhåll av verktyg är integrerade i kostnaden för ditt verktyg i förväg-så när du investerar i ditt gjutna verktyg gör du en engångsinvestering under hela ditt verktyg.

 

Få det mest avkastet från ditt gjutna verktyg

 

När de väljer en gjutna leverantör vill tillverkare veta att de får ut det mest avkastningen från varje steg i sin produktionsprocess-inklusive verktyg. Vissa tillverkare kan frestas att klippa hörn genom att köpa ett billigare verktyg med lägre kvalitet. Medan dessa verktyg kan medföra ett lägre biljettpris i framkanten, garanterar de praktiskt taget större investeringar längs linjen i form av kostsamt, onödigt underhåll, verktygsersättning och delfel. Genom att investera i verktyg av högre kvalitet kan tillverkare återkräva större ROI med långvarig verktygslängd, lägre skrotutbyte genom projektets livslängd och förbättra delprestanda.