Flera ytbehandlingsmetoder för gjutningsdelar

Ytbehandling är en teknisk metod för att konstgjort bildar ytlager med olika mekaniska, fysiska och kemiska egenskaper från ytan på underlaget. Syftet med ytbehandlingen är att uppfylla korrosionsmotståndet, slitmotståndet, dekorativa egenskaper och andra speciella funktionella krav för produkten. Nedan tar vi dig för att förstå flera ytbehandlingsprocesser för sensortillverkning, enligt klassificeringsmetoden för den vanliga metallytbehandlingsprocessen, ytbehandling är uppdelad i fyra kategorier: 1, mekanisk ytbehandling: sandblästring, skott sprängning, polering, polering, polering, Polering, polering, borstning, sprutning, målning, torka olja och så vidare.2. Kemisk ytbehandling: blå och svart, fosforisering, betning, kemisk plätering av olika metaller och legeringar, TD -behandling, QPQ -behandling, kemisk oxidation, etc.3. Elektrokemisk ytbehandling: anodisering, elektrokemisk polering, elektroplätering, etc.4. Modern ytbehandling: kemisk ångavsättning CVD, fysisk ångavsättning PVD, joninjektion, jonplätering, laserytbehandling, etc.

Nedan kommer vi att introducera dig för flera ytbehandlingsprocesser.

Mekanisk ytbehandling: sandblästring

Sandblästring är påverkan av höghastighetsflödesrengöring och processen för grovt matrisyta, nämligen tryckluften som kraft, för att bilda en höghastighetsstrålstråle kommer att spraya (kopparmalm, kvartsand, diamantsand, järnsand, Hainanan Sand) Höghastighetsinjektion för att hantera ytan på arbetsstycket, gör den yttre ytan på arbetsstyckets ytutseende eller formförändring.

Kemisk ytbehandling: betning

Kemisk ytbehandlingsteknologi är en effektiv metod för att förhindra korrosion av rostfritt stålmaterial, och denna behandlingsmetod är mer kostnadseffektiv. I allmänhet, ju lägre krominnehåll, desto lägre är korrosionsbeständigheten hos rostfritt stålmaterial. För optimal korrosionsbeständighet måste det skadade metallskiktet avlägsnas i tid för att uppnå bättre integritet av legeringsytor i rostfritt stål.

För vissa märkta rostfritt stålmaterial kan en längre betningstid krävas. I denna process finns det ibland några allvarliga färgproblem, som vanligtvis orsakas av dålig gasrening. Det mekaniska avlägsnande av ytföroreningar ensam kan lämna slipande eller andra partiklar (som kan påverka materialets korrosionsbeständighet), och denna enda mekaniska metod är vanligtvis otillräcklig för att helt rengöra ytan. Om mekaniska medel används krävs också kemisk passivering för att uppnå optimal korrosionsbeständighet hos materialet. Picklingprocessen använder ibland vissa starka syror, såsom en blandning av hydrofluorinsyra (HF) och salpetersyra (HNO3), för att avlägsna smutsskiktet och det nedre kromutarmningsskiktet för att återställa dess korrosionsbeständighet. En blandning av HF och HNO3 är den vanligaste och vanligtvis den mest effektiva. Det är värt att nämna att syror kan användas i olika former som en gel eller pasta. Den kommersiellt tillgängliga blandningen av hydrofluorinsyra och salpetersyra innehåller ungefär upp till 25% HNO3 och 8% HF. Syra tvättlösningar kan också effektivt ta bort inbäddade föroreningar, såsom kolstål, järn och järnoxidpartiklar. Förutom HNO3- och HF -syrablandningarna kan många olika betningslösningar användas, vissa kan användas för specialiserade applikationer, men deras betningsprocess tenderar att vara något långsammare.

Elektrokemisk ytbehandling: anodisering

En elektrolytisk oxidationsprocess i vilken ytan på ett aluminium och en aluminiumlegering vanligtvis omvandlas till en oxidfilm med skyddande, dekorativa och vissa andra funktionella egenskaper. Från denna definition inkluderar aluminiumanodiserad oxidation endast processen för att generera anodiserad film. Delarna av metall eller legering används som en anod för att bilda en oxidfilm. Metalloxidfilm förändrar yttillståndet och egenskaperna, såsom ytfärgning, förbättrar korrosionsbeständighet, förbättrar slitbeständighet och hårdhet, skyddar metallytan, etc. Anodiserad aluminium eller dess legering, förbättrar dess hårdhet och slitstyrka, upp till 250 ~ 500 kg / kvadrat mm, bra värmebeständighet, hård anodize -filmsmältningspunkt upp till 2320k, utmärkt isolering, slitstyrka mot spänning upp till 2000V, förbättrar korrosionsbeständighet, i = 0,03nacl saltspray efter tusentals timmar utan korrosion.

Modern ytbehandling: Fysisk ångavsättning av PVD

Fysisk ångavsättning (fysisk ångavsättning), hänvisar till vakuumtillståndet, med låg spänning, hög strömbåge -urladdningsteknik, användningen av gasutsläpp för att avdunsta målmaterialet och det förångade materialet och gasen joniseras med hjälp av accelerationen av den elektriska elektriska Fält, det förångade materialet och dess reaktionsprodukter deponerade på arbetsstycket. Fysisk ångavsättning (fysisk ångavsättning), hänvisar till vakuumtillståndet, med låg spänning, hög strömbåge -urladdningsteknik, användningen av gasutsläpp för att avdunsta målmaterialet och det förångade materialet och gasen joniseras med hjälp av accelerationen av den elektriska elektriska Fält, det förångade materialet och dess reaktionsprodukter deponerade på arbetsstycket.